电子厂erp管理软件 灯饰进销存

宏拓新erp系统，投入少，见效快，易上手，软件实施成功率高；中小生产制造业ERPEDC软件。

EDC生产管理软件基于互联网操作平台，采用符合技术发展趋势的WEB网页浏览方式，是专为生产制造业及贸易行业打造的企业管理系统，针对企业的办公、销售、采购、生产、工程、品质、仓库、财务、业务管理等层面提供的一套功能强大、性能完备的综合管理系统。

宏拓新EDC生产管理软件，软件功能环环相扣，为企业提供了、科学、的管理模式，帮助企业优化业务流程，提升企业协作办公效率，解决了传统人工作业方式所不能解决的许多难题，终使企业在竞争中脱颖而出。

EDC生产管理软件不限用户数，互联网解决方案，支持手机/平板电脑等异地随时随地访问软件，软件B/S网页架构，无客户端，维护简单，只需要保持服务器正常开机状态即可使用。行业ERP解决方案，各行业成功案例众多，众多**使用。熟悉行业的产品特色与业务流程，能保证企业将ERP软件成功上线应用起来。


电子行业ERP管理系统 可依据订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放，且产生的采购单与制造命令可以和订单对应，既方便追踪，又可以将订单个性化要求完整传递到生产部门，不会造成生产失误。

电子业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更的管理变得非常困难，*产生生产材料短缺或库存呆滞。

电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增 长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。

订单数量多，跟踪困难，*造成交货进度延迟

众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率，也提高客户满意度。

生产计划管理

影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；

能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测；

临时性的订单会大的影响生产计划的安排。

生产过程控制

生产任务多，生产过程控制非常困难；

生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；

工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡;

因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；

通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

成本管理

原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；

使用标准成本法进行成本核算；

注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。


信用额度控制和应收帐款控制

电子产品通常客户众多，并不会都用现金付款，如果因为管理不善造成呆帐，将直接吃掉利润，如果呆帐金额过大，还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又 复杂，有的付有票期的支票，有的付的某几笔，有的欠款是一个币别付款是另一个币别，有的产品验收时间长要分数量，有的是好几家子公司交易，统一跟 总公司。那就要求在掌握这些信息的基础上，再来依据不同的客户不同的信用额度并实时依此控制，这样才能尽量避免损失。

物料采购计划困难

电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单 还使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料 等计算所需物料是比较困难的。

供应商评估

电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟 则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理 者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出的供应商是电子行业的重要考量点。

领料方式复杂，很难管控材料使用

电子业由于生产特性不同，领料方式也随之不同，有时是采用按实际加工套数领料，有时因为是不可拆分的成捆材料，需完工后再来统计使用量。有时为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。

备品管理不易

电子业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下，正确处理。

盘点管理困难

电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。

*产生呆滞料

造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的低起卖量过了需求量； 有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。

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